研究了高效減水劑、高性能聚合物、膨脹劑等對修補(bǔ)砂漿性能的影響。優(yōu)化修補(bǔ)砂漿的配比，從而研制出具有優(yōu)異工作性能和力學(xué)性能的混凝土修補(bǔ)砂漿。
關(guān)鍵詞：聚合物；高效減水劑；膨脹劑；修補(bǔ)砂漿；
隨著國家城市化進(jìn)程的加速，越來越多的高樓大廈拔地而起，同時道路橋梁、水利大壩、高鐵等大型基礎(chǔ)設(shè)施如火如荼的建設(shè)完工并投入使用。一些工程在建造
由于工程質(zhì)量控制不夠嚴(yán)格尤其是在非承重的裝飾層面或多或少的存在一些問題。同時混凝土建筑本身的服役和老化規(guī)律預(yù)測，在今后的一個時期內(nèi)，我國建筑行業(yè)將完成由目前以新建基礎(chǔ)工程設(shè)施為主過渡到以修補(bǔ)和翻新這些基礎(chǔ)工程設(shè)施為主的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。美國是完成工業(yè)比較早的國家，美國的混凝土基礎(chǔ)設(shè)施工程總價值約為6
萬億美元，每年所需的維修費(fèi)或重建費(fèi)約為3 千億美元[1]；迫在眉睫的問題是，我國2 0世紀(jì)8 0
年代以前修建的工業(yè)與民用建筑中有很大一部分正處在加固和維修時期[ 2
]。經(jīng)常有新聞報道某小區(qū)的建筑樓外墻出現(xiàn)了剝離掉落下來的現(xiàn)象；某商場的地面、臺階出現(xiàn)麻面、大面積損壞；某大型工程出現(xiàn)鋼筋裸露等。構(gòu)造物一旦出現(xiàn)損壞應(yīng)及時加固修補(bǔ)，否則將造成更大的
經(jīng)濟(jì)損失，甚至是造成人員傷亡。
1 試驗材料和方法
1.1 原料
水泥：考慮水泥材料的選取的方便和使用的廣泛性，本實(shí)驗使用海螺P . O 42.5 普通硅酸鹽水泥； 砂：40~70 目的石英砂；
高性能聚合物：選取具有代表性的瓦克VINNAPAS5010N 可在分散性乳膠粉；
高性能減水劑：為FOX- Talon101 聚羧酸粉劑減水劑；
膨脹劑：自制的 QL- 2008高性能膨脹劑，主要為硫鋁酸鈣，該膨脹劑具有促凝早強(qiáng)
作用；
1.2 試驗方法
稱取高性能聚合物、高性能減水劑、膨脹劑及其他添加劑等小料混合均勻，然后稱取適量的砂、水泥再與混好的小料一起倒進(jìn)V
型混料機(jī)中混合30~40min。固定灰砂比為C / S=1:1, 考慮砂漿施工的操作性，參照GB2419-
2005《水泥膠砂流動度測定方法》將膠砂的流動度控制在160 - 1 7 0mm，以此確定砂漿的需水量；參照J(rèn)C- T603-
2004《水泥膠砂干縮試驗方法》測定砂漿的膨脹率；拉伸粘結(jié)強(qiáng)度按照《JC/T- 993 —2006 外墻外
保溫用膨脹聚苯乙烯板抹面膠漿》測定。
3.1 聚羧酸粉劑對砂漿性能的影響
砂漿的耐久性和力學(xué)性能與砂漿的用水量有一定的關(guān)系，高性能聚羧酸減水劑能降低用水量，賦予砂漿良好的施工性能。
聚羧酸高效減水劑是一種高分子聚合物表面活性劑，能降低水泥顆粒的表面能，很好的浸潤砂漿表面，失水后的聚合物凝固和不斷生成的水化硅酸鈣凝膠滲入到被連接的砂漿和混凝土的水泥石、骨料等的毛細(xì)空和裂縫中，其活性因子還與水泥水化中游離的Ca2+、A13+、Fe3+等離子交換，形成特殊的橋健。這種特殊的橋健橫跨砂漿和混凝土體，把它們牢牢的連接成一個堅固的整體，從而大幅度?高砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度[
3 ]。Talon101 粉
劑聚羧酸減水劑的減水率較高，從表1 看出隨著減水劑摻量的增加砂漿的需水量減少，砂漿的1d、28 d 力學(xué)強(qiáng)度也隨著升高。當(dāng)減水劑的摻量超過0.13% 時，砂漿即出現(xiàn)了粘性，砂漿流墜嚴(yán)重，作為立面修補(bǔ)材料，聚羧酸粉劑的摻量在0.11% 左右時最佳。
3. 2 聚合物對砂漿性能的影響
高性能聚合物可再分散乳膠粉是乙烯與醋酸乙烯酯的共聚物，該乳膠粉具有在水中在溶解和分散的能力，并保持乳液成膜的特性。高性能聚合物用在砂漿中可賦予砂漿優(yōu)異的粘結(jié)強(qiáng)度，?高砂漿的柔韌性和抗折強(qiáng)度、可塑性、施工性等。
高性能聚合物在砂漿中均勻的分散，可以防止或者是減少水分的蒸發(fā)和防止干燥基
體對水分的吸收，從而使水化更加完全；同時聚合物的加入改善了膠凝材料- 骨料界面
狀況，增加了它們之間的粘結(jié)力，而粘結(jié)力對材料的抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度同時做出貢獻(xiàn)。
從圖1
可以看出砂漿14d 和28d 的粘結(jié)強(qiáng)度隨著聚合物摻量的增加而增加，摻量在8%以上時增加幅度不再那么明顯；圖2
反應(yīng)了乳膠粉摻量對砂漿抗折強(qiáng)度的影響，乳膠粉摻量摻入改善了砂漿的韌性，?高了砂漿的抗折強(qiáng)度；從圖3
可以看出聚合物的摻入對砂漿早期與后期的強(qiáng)度都有較大影響，基準(zhǔn)砂漿的早期抗壓強(qiáng)度較高，而摻入聚合物砂漿的早期抗壓強(qiáng)度較低，并且隨著摻量的增加早期強(qiáng)度下降更明顯，這是因為聚合物有緩凝和引氣作用，摻量越大，緩凝作用越明顯。同時表2
反應(yīng)了膠粉摻量對砂漿施工性能的影響，膠粉摻量低時砂漿的觸變性能差、粘聚性差，當(dāng)摻量達(dá)到10%
時砂漿較粘，不利于施工。考慮綜合成本因素，聚合物的最佳摻量在6%~8%。
3.3 膨脹劑對砂漿性能的影響
QL-
2008膨脹劑成分中含有硫鋁酸鈣，其具有早期水化快，膨脹效果佳等特點(diǎn)。膨脹劑摻入砂漿中能改善砂漿的力學(xué)性能，?高砂漿的抗折和抗壓強(qiáng)度，對改善砂漿的粘結(jié)性能效果更佳明顯，克服了新老混凝土界面由于干縮造成的開裂、剝離等缺點(diǎn)。固定減水劑的摻量為0.11%
，膠粉摻量為 8%，灰砂比為C/S=1:1,水灰比W/C=0.3，分析膨脹劑對砂漿性能的影響。
從圖4 可以看出隨著膨脹劑摻量的增加砂漿28d 的膨脹率較空白樣大幅?高。圖5 反應(yīng)了膨脹劑對砂漿粘結(jié)強(qiáng)度的影響，QL- 2008膨脹劑在5%摻量時膨脹率和粘結(jié)強(qiáng)度效果最佳，摻量過大時對砂漿后期強(qiáng)度的影響較大。
膨脹劑摻量的摻入，抵消了砂漿的部分物理和化學(xué)收縮，收縮率下降。水泥漿體在水化過程中，大量形成鈣礬石構(gòu)成膨脹源，由于鈣礬石產(chǎn)生的體積膨脹，改善了砂漿的應(yīng)力狀態(tài)。同時由于鈣礬石具有填充堵塞毛細(xì)孔縫的作用，改善了砂漿的孔結(jié)構(gòu)，降低總孔隙率，從而?高了砂漿的抗折、抗壓強(qiáng)度，降低了收縮率[
4 ]。
建筑物在建造的過程中會出現(xiàn)如蜂窩、空鼓等一些問題；同時由于建筑結(jié)構(gòu)有一定的使用年限，隨著服役期限的到來，便陸續(xù)出現(xiàn)了剝離、開裂等現(xiàn)象。
混凝土構(gòu)件在修補(bǔ)時一定要遵循以下幾點(diǎn)：
1 、使用時用應(yīng)清除修補(bǔ)層面的松動顆粒、浮灰、油污等其它殘留物，使整個混凝土修補(bǔ)面見新；
2 、施工前用水將修補(bǔ)基面濕潤至飽和，清除明水，即可施工或等水干后刷涂界面劑，這樣粘結(jié)效果更佳；
3 、界面劑要薄而均勻，然后再施工養(yǎng)護(hù)，以?高砂漿與基層的粘結(jié)能力，防止砂漿開裂。
（1 ）粉體聚羧酸減水劑Talon101 具有較大的減水率，可大幅降低砂漿的用水量，?高砂漿的抗折、抗壓和粘結(jié)強(qiáng)度，作為立面修補(bǔ)時，摻量不能超過0.13% ；
（2 ）聚合物的摻入改善了砂漿的施工性能，?了高砂漿的抗折強(qiáng)度，尤其是對砂漿粘結(jié)力的?高作用更加明顯，避免砂漿與基層出現(xiàn)剝離現(xiàn)象；
（3 ）膨脹劑改善了砂漿的孔結(jié)構(gòu)，降低總孔隙率，?高了砂漿的抗折、抗壓強(qiáng)度，降低了收縮率，進(jìn)一步的?高了砂漿與基層的粘結(jié)力，?高了耐久性。
（4 ）作為地面的薄層修補(bǔ)，使用Talon101 減水劑和QL- 2008膨脹劑可獲得流動性佳、與基層粘結(jié)牢固、耐久時間長的修補(bǔ)砂漿。
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[2] 趙維，李東旭，李清海. 聚合物改性砂漿綜述[J].材料導(dǎo)報，2010，24(6) : 136 - 140 。
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